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    锌合金压铸件起泡缺陷分析

    2018-03-09 17:31:14 东莞市瑞唐五金塑胶有限公司 阅读

    锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因而对铸件表面质量要求高,并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

    缺陷表征:压铸件表面有突起小泡。 

    压铸出来就发现。 

    抛光或加工后显露出来。 

    喷?#31361;?#30005;镀后出现。 

    产生原因: 

    1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。

    (1)气孔产生原因:a 金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。

    b 涂料挥发出来的气体侵入。

    c 合金液含气量过高,凝固时析出。

    当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件?#34892;?#25104;的气孔。

    (2)缩孔产生原因: a 金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

    b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

    由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。

    2.晶间腐蚀引起:

    锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

    3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。

    水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属?#33322;?#35302;型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷,见图2。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹?#38156;?#33021;渗入到铸件内部。 

    热裂纹: 

    a 当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;

    b 过早顶出,金属强度不够;

    c 顶出时受力不均

    d 过高的模温使晶粒粗大;

    e 有害杂质存在。

    以上因素?#21152;锌?#33021;产生裂纹。

    当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。

    解决缺陷方案: 

    控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属?#21512;?#28151;合而形成气孔,从金属液?#23665;?#38136;系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。 

    对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。 

    对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原?#29616;?#26377;害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。 

    对于水纹、冷隔纹,可提高模具?#38706;齲?#21152;大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。 

    对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺?#38382;?#20316;调整;降低模温。


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